五金冲压加工中钢板模的技术要求
1、模具的闭合高度由冲床的最大装模高度和装模高度调节量决定，并在设计时需给出5~10mm的安全余量。
2、冲孔已凸模为基准，落料以凹模为基准；
3、行程限位器布置在模具下，平面的左下角和右上角，并且要和上模U槽保持20mm左右的间距；
4、定位于取件：落料冲孔模采用浮动销或固定档料定位，成形类模具优先采用孔定位，也可以采用型面及轮廓定位，要保证板料定位准确平稳；
5、上下模板的材质选用45、Q235，厚度50mm以上的板料
6、废料排出：废料尽量排进机床中心的漏料孔中；
7、模具装夹：一般情况下，下模不开“U”形槽，上模开“U”形槽或者模柄装夹，优先选用“U”形槽；
8、具有单侧不对称工序内容的模具要设计平衡侧向力装置；
9、冲裁的吃入量；冲孔凸模的吃入量按3-5mm,落料和修边刃口吃入量2~3mm
10、模具材料以及热处理等；